12 Máy sấy thăng hoa FD50: Sản xuất Yến ăn liền tại Nha Trang

Vào cuối năm 2023, Hai Tấn đã nhận được sự tín nhiệm từ Công ty TNHH MTV Sản Xuất Thương Mại Góc Xanh để triển khai trọn gói hệ thống 12 máy sấy thăng hoa mẫu FD50. Đây là dự án phục vụ cho Nhà máy sấy thăng hoa Yến sào ăn liền tại Nha Trang, mang lại nhiều bài học giá trị về kỹ thuật lắp đặt và vận hành hệ thống quy mô lớn.

1. Tổng quan dự án

• Chủ đầu tư: Công ty TNHH MTV Sản Xuất Thương Mại Góc Xanh.
• Địa điểm lắp đặt: Thôn Phước Sơn, Xã Phước Đồng, TP. Nha Trang, Tỉnh Khánh Hòa.
• Lĩnh vực ứng dụng: Yến sào và các sản phẩm yến ăn liền.
• Quy mô thiết bị: Hệ thống 12 máy sấy thăng hoa FD50.
• Tổng công suất thiết kế: 7.200 chén yến/mẻ.
• Thời gian bàn giao: 16/02/2024.

2. Bài toán kỹ thuật: Tại sao chọn 12 máy FD50 thay vì 1 hệ thống lớn?

Trong thiết kế dây chuyền sản xuất, việc thay thế 1 máy công suất lớn bằng cụm 12 máy FD50 là một quyết định mang tính chiến lược về quản trị rủi ro.

Yến sào là nguyên liệu có giá trị kinh tế rất cao; tổng giá trị một mẻ yến đưa vào sấy có thể tương đương 30% giá trị của chính thiết bị đó. Việc chia nhỏ công suất ra 12 máy độc lập giúp phân tán rủi ro tuyệt đối. Nếu có bất kỳ sự cố kỹ thuật nào xảy ra trong quá trình vận hành, thiệt hại về nguyên liệu sẽ được giới hạn ở mức thấp nhất, không làm gián đoạn toàn bộ dây chuyền nhà máy.

3. Những thách thức kỹ thuật và giải pháp từ Hai Tấn

Tiến độ thi công gấp rút Dự án yêu cầu tiến độ cực kỳ nghiêm ngặt do liên quan đến kế hoạch giải ngân vốn của chủ đầu tư. Để đáp ứng kỳ vọng bàn giao đúng hạn, toàn bộ đội ngũ Hai Tấn đã phải tối ưu hóa quy trình sản xuất và thi công liên tục ngày đêm.

Hệ thống giải nhiệt và đường ống phức tạp Dù FD50 là dòng máy All-in-one, nhưng khi bố trí 12 thiết bị hoạt động đồng thời cạnh nhau, phương pháp giải nhiệt gió hoàn toàn không khả thi do lượng nhiệt tỏa ra không gian xưởng quá lớn.

• Giải pháp: Chuyển đổi sang hệ thống giải nhiệt nước. Thay vì dùng một tháp chiller trung tâm (tiềm ẩn rủi ro lỗi hệ thống dây chuyền), chúng tôi quyết định thiết kế các tháp giải nhiệt độc lập cho từng máy. Dù điều này khiến hệ thống đường ống nước cấp trở nên đồ sộ và thi công phức tạp hơn, nhưng đảm bảo tính ổn định tối đa cho từng thiết bị.

Đồng bộ hóa hệ thống điều khiển Yêu cầu đặt ra là phải kiểm soát cả 12 máy thông qua một màn hình HMI trung tâm để dễ dàng giám sát, nhưng vẫn phải giữ nguyên được chức năng điều khiển độc lập tại mỗi máy. Khâu lập trình và kết nối PLC đã được đội ngũ kỹ thuật giải quyết triệt để sau hơn 1 tuần thi công.

Thách thức cực đại từ đặc tính nguyên liệu Quá trình chạy thử nghiệm không tải diễn ra suôn sẻ, nhưng khi đưa nguyên liệu thực tế vào sấy, hệ thống phải đối mặt với các thông số vượt giới hạn thông thường:

• Độ dày vật liệu: Chén yến có độ dày lên tới 50cm (gấp 10 lần các sản phẩm sấy thông thường), đi kèm độ Brix rất cao, gây khó khăn lớn trong việc định hình và thoát ẩm.
• Tải trọng vượt thiết kế: Mặc dù công suất tách nước thiết kế của máy là 50kg/mẻ, nhưng chủ đầu tư đã chất tải thực tế lên tới gần 96 lít nguyên liệu – vượt gần gấp đôi công suất tiêu chuẩn.

Tổng hòa các yếu tố này khiến thời gian sấy bị kéo dài gấp 3 lần, lên đến 72 – 80 giờ/mẻ. Tuy nhiên, nhờ nền tảng thiết kế phần cứng vững chắc và sự kiên nhẫn điều chỉnh biểu đồ nhiệt/áp, các mẻ yến đã khô hoàn toàn, đạt hình dáng và chất lượng hoàn hảo trước sự hài lòng của tất cả các bên.

4. Kết quả sau 2 năm vận hành

Tính đến nay, sau hơn 2 năm đi vào hoạt động, hệ thống 12 máy FD50 vẫn đang vận hành ổn định, liên tục cung cấp ra thị trường những sản phẩm yến sào ăn liền hảo hạng.

Dự án tại Góc Xanh không chỉ là minh chứng cho năng lực triển khai thiết bị máy sấy của Hai Tấn, mà còn là cơ hội để chúng tôi đồng hành cùng những chủ doanh nghiệp quyết đoán, uy tín. Sự thành công của nhà máy Góc Xanh là niềm tự hào lớn, khẳng định giá trị thực tế mà công nghệ sấy Hai Tấn mang lại cho ngành chế biến thực phẩm cao cấp tại Việt Nam.